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ABS属于无定形聚合物,无明显熔点;熔体粘度较高,流动性差,耐候性较差,紫外线可使变色;热变形温度为70-107℃ (85左右) ,制品经遇火处理后还可提高10℃左右。对温度,剪切速率都比较敏感;这些不同品质的材料提供了不同的特性,例如从中等到高等的抗冲击性,从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。 ABS在-40℃时仍能表现出一定的韧性,可在-40“℃到85℃的温度范围内长期候用。热分解温度270以上。
水口料常识:注塑时,注塑机通过浇注口向模具填充流体的材料,形成产品,等产品冷却后,在浇注口会残余材料,这些冷却的部分经过工人的分离处理后就形成了水口料。
因为水口料的品质不稳定,有些是不可重复利用的,所以在现场管理中要随时确定他的可用性,并将不可用的与可用的分开处理。
用途:适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件和电讯零件。
水口料还包括试模、试机、试料或生产中产生的废品。这些废料、废品经过粉碎后可加入到下一批产品的原料中,原则上那个产品废下来的,还是要做那个产品,或者增加一些色粉,做更深颜色的产品,因此黑色的家电产品,外壳用水口料的可能性更大些。水口料加的太多了虽然会降低成本,但是产品也会变易碎,所以商家会控制一个量。现在客户会提出成品中水口料的掺杂比例,以便控制品质。用途:适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件和电讯零件。
成型特性:
1无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时。
2宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为>270度)。对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对高光泽耐热塑件,模温宜取60-80度。
3、如需解决夹水纹,需提高材料的流动性,采取高料温、高模温,或者改变入水位等方法。
4、如成形耐热级或阻燃级材料,生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物,导致模具表面发亮,需对模具及时进行清理,同时模具表面需增加排气位置。
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